項目名稱:

12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產及儲存裝置全流程自動化控制改造項目之12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產及儲存裝置全流程自動化控制改造工程

簡 介:

江西福豐新材料科技有限公司（原名稱為江西福豐化工有限公司）坐落于江西省上饒市廣豐區蘆林工業園區湖豐化工集中區，于2004年成立，由民營企業上海福浦投資有限公司投資興建，被江西省政府列為2005年省重點建設項目。主要從事硫酸、氟化鋁產品及原材料加工銷售。

該公司現有12萬噸/年硫酸、5萬噸/年無水氟化氫、6萬噸/氟化鋁生產裝置。其中年產12萬噸/年硫酸、1.5萬噸/年氟化鋁生產裝置在2005年開始建設，并于2007竣工投產。2009年4月取得江西省安全生產監督管理局頒發的安全生產許可證。2021年4月辦理了延期換證，有效期至2024年4月22日。

5萬噸/年無水氟化氫、4.5萬噸/年氟化鋁生產裝置于2017年立項，2022年4月陸續投入試生產，2023年4月竣工驗收。5萬噸/年無水氟化氫、4.5萬噸/年氟化鋁生產裝置及儲存裝置全流程自動化控制改造于2023年8月通過竣工驗收。

該公司在役裝置目前已具有一定自動化水平，廠區設置了中控室，配備有DCS自動控制系統、獨立SIS安全儀表系統和獨立GDS氣體檢測報警系統等。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業自動化提升實施方案》(試行)》（贛應急字〔2021〕190 號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77 號）等法律法規要求，由河北英科石化工程有限公司編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產及儲存裝置全流程自動化控制改造設計方案》，并于2023年8月7日取得上饒市應急局的批復，根據企業自動化控制改造計劃及相關文件要求，本次驗收范圍為12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產及儲存裝置（“以下簡稱該項目”）的全流程自動化控制改造。該自動化控制改造由黑龍江逸景建筑工程有限公司負責設備設施安裝，該項目出具了《調試合格報告》。

江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產及儲存裝置涉及的危險化學品列入《危險化學品目錄》（2022年修改）的主要有98%硫酸、發煙硫酸、無水氟化氫、二氧化硫（中間產物）、三氧化硫（中間產物）、五氧化二釩（催化劑）、鹽酸（水處理用）、氫氧化鈉（水處理用）、天然氣（燃料氣）等。該項目涉及的生產及儲存裝置未構成危險化學品重大危險源。該項目濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫、氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁的反應屬于氟化工藝。

根據《江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知》（贛應急字〔2021〕190號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77 號）的要求，自動控制系統試運行結束后，企業應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構，對自動控制技術改造工程進行竣工驗收。

受江西福豐新材料科技有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其全流程自動化控制改造工程驗收工作。組織項目評價組對工程的設計、施工文件及企業提供的安全技術及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調查分析和依據安全生產法律、法規、規章、標準、規范對現場進行了核查，對現場存在的問題與委托方進行了交流。本報告主要按照《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）進行編制。評價報告主要依據《安全驗收評價導則》、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77 號）有關規定進行編寫。

安全設施驗收評價報告主要包括：編制說明、企業概況及自動化控制系統改造情況；危險、有害因素辨識結果及依據；安全評價單元的劃分結果；采用的安全評價方法；自動化控制系統的施工和調試、驗收情況，分析自動化系統試運行的情況；安全驗收安全評價結論；安全生產建議及與建設單位交換意見的情況結果等。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王波、檀廷斌

注冊安全工程師:

檀廷斌、謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王冠、周紅波

技術專家:

/

到現場開展安全評價工作的人員名單:

檀廷斌、謝寒梅

時間和主要任務:

時間：2023.12.18~2024.3.22；

主要任務：安全驗收評價報告

評價報告:

因企業存在商業技術保密，評價過程略

1、全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

江西福豐新材料科技有限公司委托浙江三安自動化工程有限公司編制了《江西福豐新材料科技有限公司全流程自動化控制診斷報告》，并提出了隱患清單。針對該診斷評估報告及隱患清單，河北英科石化工程有限公司進行了全流程自動化控制改造的設計并編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目全流程自動化控制改造設計方案》，已落實涉及本次驗收改造設計中的隱患改造建議，該公司已根據設計方案進行施工。

2、全流程自動化控制改造設計方案落實情況

河北英科石化工程有限公司依據《江西省化工企業自動化提升實施方案（試行）》（贛應急字[2021]190號）中規定的自動化控制改造內容編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及調試合格報告，改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求。

江西福豐新材料科技有限公司全流程自動化改造工程完成后，委托浙江三安自動化工程有限公司編制了《12 萬噸年硫鐵礦制酸和 1.5 萬噸年干法氟化鋁項目安全儀表完整性等級（SIL）驗證計算報告》，通過對江西福豐新材料科技有限公司12 萬噸年硫鐵礦制酸和 1.5 萬噸年干法氟化鋁項目的 5條 SIF 回路的安全完整性驗證，5 條 SIF 回路滿足相應 SIL 等級的要求。

3、評價結論

綜上所述：江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產及儲存裝置全流程自動化控制改造設計方案中提出的控制措施均已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，運行正常，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及調試合格報告。

主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員等有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求，涉及的特種作業人員（氟化危險工藝、化工自動化控制儀表作業）均取證。

12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產及儲存裝置全流程自動化控制改造滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

4、對策措施及建議

（1）該公司的安全條件和安全生產條件符合國家相關法律法規的要求，但是隨著企業的發展和科技的進步，各種新的安全生產問題會不斷出現，因此公司的各項規章制度、安全設施設備等還需根據具體情況不斷的完善；

（2）生產過程中安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監護；

（3）企業應對應急救援器材進行經常性的維護保養，保證其處于完好狀態。參加生產的各類人員應掌握應急處理和緊急救護的方法；

（4）企業應做好安全規程的修訂完善和各級人員（尤其是自動化控制系統管理、操作及維護維修人員）的安全教育工作。做好特種操作人員持證上崗管理工作。對接觸毒物的崗位人員進行相應的安全知識的培訓教育，開展經常性的安全教育和培訓工作，不斷提高全員安全意識和安全操作技能。

提交時間:

 2024.3.22