安全評價單位名稱:

九江天賜高新材料有限公司

項目名稱:

1000t/a鋰離子電池電解質材料項目

簡 介:

九江天賜高新材料有限公司（以下簡稱“天賜新材料公司”）是由廣州天賜高新材料股份有限公司于2008年在江西省九江市注冊的一家獨資企業；注冊地址位于九江市湖口縣金砂灣工業區，主要從事精細化工材料的生產經營。

公司自2008年開始在湖口縣金砂灣工業區開工建設《3500t/a聚季銨鹽、20000t/a氨基酸系列陰離子表面活性劑、7000t/a鋰電池和動力電池材料項目》（以下稱：《新材料項目》），迄今已投產的裝置主要包括年產6000噸電池材料項目和5000噸日化用品項目、5000t/a丙二胺裝置、10000噸氨基酸表面活性劑裝置。本項目是《新材料項目》的繼續擴建工程。

企業現有生產裝置包括：1000t/a電解質裝置(已建成300t/a和700t/a)，5000t/a溶劑精制裝置，6000t/a電解液配制裝置，5000t/a卡波樹脂裝置，5000t/a丙二胺裝置，10000噸氨基酸表面活性劑裝置及以上各裝置配套公用工程。在建年產3000噸季胺鹽項目，15000t/a 表面活性劑和10000t中間體項目，2000t/a Jericho聚合物材料項目即將建設完畢并投入使用。

公司為進一步滿足市場對鋰電池和動力電池材料的需要，2010經湖口縣經濟貿易委員會備案同意建設一套年產1000噸鋰離子電池電解質材料項目（以下稱：《鋰鹽技改項目》）。2014年經湖口縣工業和信息化會員會以湖工信投備[2014]10號文備案同意該公司延期建設該項目。

擬建項目位于江西省湖口縣金砂灣工業園現有生產區內，項目共涉及兩個車間，占地面積約為2118m2。

安全評價項目組長:

戴磷

技術負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

馬程

評價報告編制人:

戴磷

報告審核人:

周紅波

參與評價工作的安全評價師:

戴磷、辜剛

注冊安全工程師:

戴磷、辜剛

技術專家:

馬銘

到現場開展安全評價工作的人員名單:

戴磷、辜剛、馬銘

時間和主要任務:

 時間：2015.1；主要任務：安全預評價

評價報告:

項目基本情況：

1）項目名稱：1000t/a鋰離子電池電解質材料項目（延期建設）

2）主辦單位：九江天賜高新材料有限公司

3）企業性質：有限責任公司

4）法人代表：徐金富

5）項目性質：技術改造項目

6）可研報告編制單位 ：江西省化學工業設計院（甲級）。

7）項目建設選址：江西省湖口縣金砂灣工業園（該公司現有生產區內）。

8）工程投資規模：

（1）項目報批投資：7477.14萬元。

（2）項目總投資：9033.81萬元

（2）其中固定資產投資：6519.00萬元。

（3）流動資金：958.14萬元。

10）項目產品：

（1）主要產品：六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、五氟化磷

、三氟化硼。產品中的六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰尚未列入現行危險化學品名錄。

（2）中間品：氟化鋰

（3) 副產品：稀硫酸

主要生產工藝評價：涉及企業生產技術保密部分，不予展示。

評價結論及建議：

一、項目危險度評價

（1）該項目擬在天賜新材料公司現有生產區內建設，公司現有廠址符合有關標準規范的要求，其周邊環境和當地水電供應、自然條件可以滿足項目生產安全要求，項目的生產不會對周邊產生明顯危險和危害。同時，項目周邊企業的生產裝置與項目的裝置保持有規范的防火間距，正常生產和事故狀態不會對企業安全產生嚴重影響。項目所在企業周邊1000m范圍內無重要公共建筑，其生產車間北距長江堤腳約530m，滿足贛府發[2007]17號文要求。因而項目的安全條件符合有關規范、規定，環境安全。

（2）擬建項目的平面布置功能分工明確，工藝流程順暢，物料輸送較為便捷，布局合理，符合有關標準規范的要求，同時，各建筑物間均設置有規范的防火間距。項目平面布置符合安全要求。

（3）廠區道路寬度4m、6 m和9m、轉彎半徑6 m～9m，主要生產車間、裝置周圍設置環形道路，廠區設出入口兩個。擬建項目廠區道路基本符合有關標準、規范要求。

（4）預先危險性分析表明，擬項目主要作業場所的危險程度相對較低，整體均在III級以下。其中六氟磷酸鋰裝置（合成車間）的火災爆炸危險相對較高，危險等級為III級，其危險程度屬于嚴重危險，在下一步的安全設施設計和建設中應采取有效的措施，對這兩類危險加以控制，把事故風險降下來。其余危險相對較低，屬于臨界或安全的的或臨界的。

（5）作業條件危險性分析表明擬建項目的部分作業條件危險性相對較大，主要是六氟磷酸鋰生產過程存在火災爆炸危險度為III級，風險程度屬顯著危險。其余作業場所和危險因素在II級以下，屬于可能危險和稍有危險。

（6）運用危險度評價法對擬建項目的六氟磷酸鋰裝置（101合成車間）、四氟硼酸鋰（5電解質車間）定量評價后可知，該生產裝置內的危險物質火災和中毒的危害相對較低，且在線數量較少，同時，操作溫度、壓力等均較低，因而危險度分值僅為7，其危險度屬于低危險。

（7）從管道泄漏事故樹圖可以看出，造成管道泄漏發生的主要原因是不按相關規定進行有關操作和安全管理不到位等11個基本事件。化簡得出兩個最小徑集中所含基本事件數量接近，且多個基本事件在兩個最小 徑集中交叉出現，表明重要事件相當分散，控制難度相對較大。因此，為了盡可能地減少泄漏事故的發生，應嚴格按照有關規定進行操作，嚴格進行安全檢查，嚴格遵守安全制度，從多方面著手從嚴管理。

（8）事故后果預測表明：生產車間中的甲苯計量罐泄漏1m3的甲苯并發生火災事故，產生的熱輻射可使9.0m范圍以內的1%人員10秒鐘內死亡，100%的人員在1min內死亡，同時生產設備將全部被損壞。在11.0m范圍以內的人員1分鐘內1%死亡，10秒鐘內將發生嚴重燒傷。因此對該車間內泄漏層直徑15.6m范圍的人員將受到嚴重威脅，但不會造成人員死亡。

（9）項目的中間品五氟化磷、三氟化硼、氟磺酸、氟化鋰和副產品硫酸等屬于危險化學品，因此，項目建設單位屬于危險化學品生產企業，應按有關規定要求辦理安全生產許可證。

（10）企業的危險化學品構成重大危險源，該重大危險源為二級。

（11）項目擬采用化工工藝為氟化工藝，但不屬于重點監管的典型危險工藝，風險較小。

（12）項目生產原料中的氟化氫、甲苯、乙醚、冷凍用乙醇屬于重點監管的危險化學品。

二、項目應重點防范的重大危險、有害因素：

（1）項目生產中作為溶劑乙醚、甲苯、碳酸（二）甲酯（DMC）和冷凍用乙醇等遇火發生火災、爆炸是項目的重要危險因素之一。

（2）氟化氫、五氟化磷、三氟化硼和甲苯泄漏引起的中毒窒息是項目的另一重要危險因素。

（3）氟化氫、五氟化磷、三氟化硼和甲苯的毒物危害是項目的主要有害因素。

三、項目應重視的安全對策措施建議：

（1）設計完善的自動控制裝置，采用DCS集散控制系統，對主要的工藝參數進行遠距離檢測、報警、記錄、調節、聯鎖等控制。

（2）重大危險源應按《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》要求配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。

（3）六氟磷酸鋰裝置（101合成車間）、四氟硼酸鋰（5電解質車間）設置相應的防火、防雷、防靜電、自動檢測和滅火措施、設施，并嚴格控制火源。

（4）項目的兩生產車間、有毒氣體包裝場所和冷凍設置相應的可燃（有毒）氣體泄漏檢測報警裝置。

（5）項目建設應最大限度利用自然通風的同時，設置相應的機械通風設施，以有效控制作業場所的毒物和其它有害氣體的濃度。

（6）檢修作業安全，重點是在稀硫儲槽、燃液（氣）體儲罐、容器、管道、設備上動火應嚴格安全作業管理。

四、各單元評價結果

1、該項目選址在規劃的化工集中區內，符合當地規劃，與周邊民居的距離滿足衛生防護距離的要求。

2、該項目總平面布置符合標準、規范的要求。

3、該項目工藝技術可靠，無國家明令淘汰工藝，符合國家產業政策；設備選型與工藝、介質相適應。

4、該項目潛在的危險、有害因素在采取第7章安全對策措施后，可以得到有效的控制，其風險控制在可接受范圍內。

五、結論

1、該項目能按照《中華人民共和國安全生產法》的要求進行安全預評價和進行安全條件審批，符合國家和省關于危險化學品建設項目安全審查辦法的要求，符合安全設施必須按照同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時“的要求進行。

2、從安全生產角度，該項目符合國家有關法律、法規、規章、標準、規范的要求。該項目的風險控制在可接受范圍內。

3、在下一步設計、施工中認真執行國家有關規定、標準和規范，將可研報告及本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規章制度、事故應急預案，并進行認真的學習和演練；生產運行過程中，確保各項安全設施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴格執行安全操作規程。該項目的安全運行是有保障的。整個建設項目可以滿足安全生產條件。

4、設計時應編制安全設施設計專篇，并向安全審批單位申請進行安全設施設計審查。

提交時間:

 2015年1月