安全評價項目名稱:

江西巍華化學有限公司

項目名稱:

危險化學品重大危險源評估

簡 介:

江西巍華化學有限公司由浙江巍華化工有限公司于2005年創(chuàng)建，是一家專業(yè)生產(chǎn)三氟甲苯系列產(chǎn)品及1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷的有限責任公司，是浙江巍華化工有限公司的全資子公司。江西巍華化學有限公司公司總占地面積220畝，廠址位于江西省弋陽縣南巖鎮(zhèn)，公司注冊住所為江西省上饒市弋陽縣高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)展望大道西段，法定代表人為張俊榮，注冊資本為人民幣貳仟萬元整，公司類型為有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資），有效期為2005年8月12日至2023年8月12日。

江西巍華化學有限公司現(xiàn)有6000t/a三氟甲苯系列產(chǎn)品及10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷生產(chǎn)裝置及其公用輔助設(shè)施。6000t/a三氟甲苯系列產(chǎn)品裝置于2008年7經(jīng)過安全竣工驗收并取得安全生產(chǎn)許可證，目前仍正常運行；10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷裝置于2014年建成投入試運行并通過安全竣工驗收，由于市場原因，已經(jīng)于2019年1月開始停產(chǎn)，且不再運行和生產(chǎn)。

江西巍華化學有限公司于2009年3月13日首次取得了江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，證書編號（贛）WH安許證字[2008]0496號，并分別于2011年、2014年、2017年進行了延期換證，現(xiàn)安全生產(chǎn)許可證有效期∶2017年9月21日至2020年9月20日。

江西巍華化學有限公司根據(jù)自身安全生產(chǎn)需要對其危險性工藝設(shè)置安全自動聯(lián)鎖裝置-DCS系統(tǒng)，該裝置于2011年通過現(xiàn)場驗收并投入使用。2014年通過了重大危險源監(jiān)測監(jiān)控整治設(shè)計，增加了SIS安全儀表系統(tǒng)，2015年1月通過上饒市安監(jiān)局組織現(xiàn)場評審驗收并投入使用。

江西巍華化學有限公司現(xiàn)有員工180余人，其中管理、工程技術(shù)人員26人，公司下設(shè)8個部門和4個生產(chǎn)車間。公司成立了以法人代表、總經(jīng)理為主任，各部門、車間負責人等為成員的安全生產(chǎn)委員會，安全生產(chǎn)委員會的常設(shè)機構(gòu)為安全環(huán)保部，負責公司的日常安全生產(chǎn)管理；安全環(huán)保部配備有專職安全生產(chǎn)管理人員3名，車間、班組設(shè)有兼職安全員。

安全評價項目組長:

王海波

技術(shù)負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

黃香港

評價報告編制人:

王海波

報告審核人:

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師:

王冠、謝寒梅、蘇睿劼

注冊安全工程師:

王冠、謝寒梅

技術(shù)專家:

 /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

 王海波、王冠、謝寒梅、蘇睿劼

時間和主要任務(wù):

 時間：2019.04.17；主要任務(wù)：重大危險源評估

評價報告:

項目基本概況：

江西巍華化學有限公司由浙江巍華化工有限公司于2005年創(chuàng)建，是一家專業(yè)生產(chǎn)三氟甲苯系列產(chǎn)品及1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷的有限責任公司，是浙江巍華化工有限公司的全資子公司。江西巍華化學有限公司公司總占地面積220畝，廠址位于江西省弋陽縣南巖鎮(zhèn)，公司注冊住所為江西省上饒市弋陽縣高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)展望大道西段，法定代表人為張俊榮，注冊資本為人民幣貳仟萬元整，公司類型為有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資），有效期為2005年8月12日至2023年8月12日，經(jīng)營范圍為3-硝基三氟甲苯、4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯、2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺、三氯甲苯、三氟甲苯、對氯三氯甲苯、對氯三氟甲苯、4-氯-3硝基三氟甲苯、3，4二氯三氟甲苯、2，4-二氯甲苯、2，4-二氯三氯甲苯、2，4-二氯三氟甲苯、3，4，5-三氯三氟甲苯、2，4，5-三氯三氟甲苯、3，4二氯甲苯、多氯甲苯、30%副產(chǎn)鹽酸、10%副產(chǎn)次氯酸鈉、85%硫酸、10%-20%氨水、1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷（許可證有效期至2020年09月20日）*** 經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間體及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)；經(jīng)營本企業(yè)生產(chǎn)和科研所需的原輔材料、機械設(shè)備、儀器儀表、零配件及技術(shù)的進口業(yè)務(wù)（國家限定公司經(jīng)營或禁止進出口的商品及技術(shù)除外）；經(jīng)營進料加工和“三來一補”業(yè)務(wù)。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）。

江西巍華化學有限公司母公司-浙江巍華化工有限公司（原東陽市化工二廠）是一家集技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)及貿(mào)易于一體的科技型企業(yè)。該公司創(chuàng)建于1985年，地處浙江省中心鎮(zhèn)—巍山鎮(zhèn)工業(yè)大道128號，緊靠金甬、諸永高速公路立交出口處，嵊義公路近在咫尺，交通十分便利。公司占地面積160畝（106700m2），建筑面積36000m2，擁有資產(chǎn)總額1億余元。是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，省三優(yōu)企業(yè)，東陽市龍頭企業(yè)，目前控股的企業(yè)有浙江省東陽市興華化工有限公司、江西巍華化學有限公司、浙江新材料股份有限公司、東陽懷魯?shù)奈∪A制冷有限公司共4家，正向規(guī)模化集團化發(fā)展。

江西巍華化學有限公司現(xiàn)有6000t/a三氟甲苯系列產(chǎn)品及10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷生產(chǎn)裝置及其公用輔助設(shè)施。6000t/a三氟甲苯系列產(chǎn)品裝置于2006年經(jīng)江西省發(fā)展和改革委員會備案同意建設(shè)，2007年8月建成投入試運行，2008年7月經(jīng)過安全竣工驗收并取得安全生產(chǎn)許可證，目前正常運行；10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷裝置于2012年經(jīng)弋陽縣發(fā)展和改革委員會備案同意建設(shè)，2014年建成投入試運行并通過安全竣工驗收，由于市場原因，已經(jīng)于2019年1月開始停產(chǎn)，且不再運行和生產(chǎn)，不在本次評估范圍。

江西巍華化學有限公司于2009年3月13日首次取得了江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，證書編號（贛）WH安許證字[2008]0496號，并分別于2011年、2014年、2017年進行了延期換證，現(xiàn)安全生產(chǎn)許可證有效期∶2017年9月21日至2020年9月20日。

江西巍華化學有限公司根據(jù)自身安全生產(chǎn)需要對其危險性工藝設(shè)置安全自動聯(lián)鎖裝置-DCS控制，該裝置2010年底安裝、經(jīng)過試運行合格后，于2011年通過現(xiàn)場驗收并投入使用。2014年7月企業(yè)委托山東潤昌工程設(shè)計有限公司進行了重大危險源監(jiān)測監(jiān)控整治設(shè)計，增加了SIS儀表系統(tǒng)，2014年8月通過專家審查并取得了同意批復(fù)，2014年年底完成安裝，經(jīng)過試運行合格后，于2015年1月21日通過上饒市安監(jiān)局組織現(xiàn)場評審驗收并投入使用。

江西巍華化學有限公司現(xiàn)有員工180余人，其中管理、工程技術(shù)人員26人（具有中高級職稱7人，初級職稱10人）。公司下設(shè)八個部門（辦公室、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部、質(zhì)檢部、自控儀電部、供銷部、財務(wù)部、公用工程）和四個生產(chǎn)車間（硝化車間、氟氯化一車間、氟氯化二車間、氨化車間）。公司成立了以法人代表、總經(jīng)理為主任，各部門、車間負責人等為成員的安全生產(chǎn)委員會，安全生產(chǎn)委員會的常設(shè)機構(gòu)為安全環(huán)保部，負責公司的日常安全生產(chǎn)管理；安全環(huán)保部配備有專職安全生產(chǎn)管理人員34名，車間、班組設(shè)有兼職安全員，形成了全方位的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。

公司主要負責人、安全管理人員共4人已取得危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全管理人員資格證。公司現(xiàn)配備特種作業(yè)人員包括危險工藝操作工、司爐工、起重工、電工、廠內(nèi)機動車輛駕駛員、壓力容器、金屬焊接切割工、鉗工、焊工等共200余人次，特種作業(yè)人員均持證上崗，其操作證均在有效期內(nèi)（個別即將到期的，正在參加復(fù)審）。

江西巍華化學有限公司制定了安全生產(chǎn)責任制，安全管理制度、作業(yè)規(guī)程及事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案于2017年6月在上饒市安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮中心進行了備案登記，企業(yè)每年定期并對預(yù)案進行了演練，演練次數(shù)不少于2次。

自2017年9月21日延期換證至今，企業(yè)周邊環(huán)境、總平面布置、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施等均未發(fā)生改變。

評價結(jié)論及建議：

一、評估結(jié)果

1、根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），江西巍華化學有限公司所涉及的危險化學品有甲苯、液氯、無水氟化氫、98%硫酸、105%硫酸、165%硫酸、液堿（氫氧化鈉）、98%硝酸、液氨、3-硝基三氟甲苯、三氯甲苯、三氟甲苯、對氯三氟甲苯、4-氯-3-硝基三氟甲苯、2，4-二氯甲苯、30%鹽酸、10%次氯酸鈉、85%硫酸、10%-20%氨水、氮氣、柴油等。

2、根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018，江西巍華化學有限公司涉及的危險化學品甲苯、氯氣、氟化氫、發(fā)煙硝酸、氨氣、3-硝基三氟甲苯、對氯三氟甲苯、三氯甲苯、三氟甲苯、柴油均屬于重大危險源辨識范圍內(nèi)物質(zhì)。

根據(jù)重大危險源辨識結(jié)果，該企業(yè)涉及危險化學品生產(chǎn)裝置單元中的氟氯化一車間裝置單元構(gòu)成三級重大危險源；儲存單元中的氟化氫倉庫單元構(gòu)成一級重大危險源，液氯鋼瓶庫單元構(gòu)成二級重大危險源，液氯汽化區(qū)單元構(gòu)成三級重大危險源，酸罐區(qū)（發(fā)煙硫酸和硝酸）單元構(gòu)成四級重大危險源；上述外其余生產(chǎn)裝置單元及儲存單元未構(gòu)成危險化學品重大危險源。

3、根據(jù)危險、有害因素的辨識，重大危險源發(fā)生事故的類型主要有火災(zāi)、爆炸、中毒、高處墜落、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、噪聲與振動、低溫等，發(fā)生較嚴重事故的類型主要為火災(zāi)、爆炸、中毒。

4、根據(jù)中國安全生產(chǎn)科學研究院開發(fā)的重大危險源區(qū)域定量風險評價軟件計算，江西巍華化學有限公司液氯鋼瓶容器整體破裂產(chǎn)生的事故后果最大，江西巍華化學有限公司發(fā)生液氯鋼瓶容器整體破裂池火災(zāi)造成的最大死亡半徑為342m，重傷半徑為456m，輕傷半徑為586m。

5、根據(jù)重大危險源個人風險計算，高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<3×10-6）的外部安全防護距離為410m（最大防護距離為西南方向）。居住類高密度場所（如居民區(qū)、賓館、度假村等）；一般防護目標中的二類防護目標（<1×10-5）的外部安全防護距離為250m。一般防護目標中的三類防護目標（<3´10-5）的外部安全防護距離為190m。上述范圍內(nèi)無相應(yīng)此類敏感目標。

根據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》2011年原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號（2015年79號令修改），高敏感防護目標、重要防護目標、特殊高密度場所（<3´10-7）的外部安全防護距離為550m，該范圍內(nèi)無上述類別敏感目標。

根據(jù)社會風險計算，江西巍華化學有限公司社會風險在可接受范圍。

6、根據(jù)相應(yīng)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查，江西巍華化學有限公司危險化學品重大危險源安全管理措施、安全設(shè)施和安全監(jiān)控設(shè)施對控制事故的發(fā)生有效且具有針對性，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號的要求。

二、評估結(jié)論

根據(jù)相應(yīng)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查，江西巍華化學有限公司構(gòu)成重大危險源裝置采取的安全技術(shù)、監(jiān)控措施、安全管理、事故應(yīng)急救援預(yù)案符合要求，可以有效地控制重大危險源事故的發(fā)生。江西巍華化學有限公司危險化學品重大危險源的安全設(shè)施符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求，其風險在可接受范圍。

三、建議

安全技術(shù)和安全監(jiān)控對策措施建議：

1、控制系統(tǒng)個別點出現(xiàn)異常，液位遠傳信號有誤。

2、部分氣體檢測報警器未設(shè)現(xiàn)場聲光報警器，且個別遠傳信號不準確。

3、個別緊急停車按鈕未設(shè)防誤碰保護罩。

4、個別處電機、電氣設(shè)備等不防爆。

安全管理對策措施建議：

1、構(gòu)成重大危險源的區(qū)域，應(yīng)設(shè)明確責任人。

2、完善領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度。

3、完善重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案體系中的應(yīng)急處置方案。

4、應(yīng)進一步完善修訂其安全生產(chǎn)管理制度，使其符合《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。

5、應(yīng)進一步加強安全管理，落實本報告及相關(guān)部門提出的安全生產(chǎn)方面的建議，提高安全生產(chǎn)管理人員和職工的技術(shù)素質(zhì)和安全意識，維護保養(yǎng)好安全檢測、控制設(shè)施，進一步提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度，達到持續(xù)安全生產(chǎn)的目的。

提交時間:

 2019.06.21